Sidebar

Сверление, фрезерование и шлифование

Стабильное прецизионное сверление, фрезерование и шлифование деталей сложной конфигурации с твердостью более HRC50

Случаи применения

U-образный сверло

Размер:
Φ40×278мм
Материал:
SKD61(HRC30)
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ Точность поверхности позиционирования пера ± 0,01 мм;

+ После установки резца зазор в нижней части лезвия составляет <0,01 мм;

+ Радиальное биение центра вращения резца относительно диаметра хвостовика < 0,02 мм.

Спиральный корпус фрезерного резца

Размер:
130×130×169мм
Материал:
H13(HRC48)
Станок:
BG500
Основные особенности:

+ Обработка всех элементов 5 винтовых канавок и 75 канавок пера, включая 75 резьбовых отверстий, 75 промывочных отверстий и 150 отверстий с утопленной головкой проведена за одну фиксацию зажимным устройством;

+ Шероховатость канавки пера Ra < 0,2 мкм , точность позиционирования поверхности канавки паза составляет ± 0,01 мм.

Испытательный образец спиральной посадки

Размер:
200×200×75мм
Материал:
H13(HRC52)
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ непрерывная чистовая обработка сферической концевой фрезой R3 в течение 20 часов и износ резца менее 3,5 мкм;

+ Подгоночный зазор составляет менее 8 мкм, может поднимать 100 кг материал из немагнитной стали в течение 90 сек;

++ Вогнутые и выпуклые детали быть взаимозаменяемыми в пределах нескольких наборов.

Протез мыщелка бедренной кости

Размер:
59×52×65мм
Материал:
CoCrMo
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ Использование 5-координатного высокоскоростного многоцелевого станка JINGDIAO для фрезерования и шлифования, время цикла составляет менее 45 минут;

+ Поверхность стыка проходит чистовую обработку за одну шлифовку, шероховатость поверхности Ra < 0,6 мкм.

U-образный сверло

Размер:
Φ40×278мм
Материал:
SKD61(HRC30)
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ Точность поверхности позиционирования пера ± 0,01 мм;

+ После установки резца зазор в нижней части лезвия составляет <0,01 мм;

+ Радиальное биение центра вращения резца относительно диаметра хвостовика < 0,02 мм.

Спиральный корпус фрезерного резца

Размер:
130×130×169мм
Материал:
H13(HRC48)
Станок:
BG500
Основные особенности:

+ Обработка всех элементов 5 винтовых канавок и 75 канавок пера, включая 75 резьбовых отверстий, 75 промывочных отверстий и 150 отверстий с утопленной головкой проведена за одну фиксацию зажимным устройством;

+ Шероховатость канавки пера Ra < 0,2 мкм , точность позиционирования поверхности канавки паза составляет ± 0,01 мм.

Испытательный образец спиральной посадки

Размер:
200×200×75мм
Материал:
H13(HRC52)
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ непрерывная чистовая обработка сферической концевой фрезой R3 в течение 20 часов и износ резца менее 3,5 мкм;

+ Подгоночный зазор составляет менее 8 мкм, может поднимать 100 кг материал из немагнитной стали в течение 90 сек;

++ Вогнутые и выпуклые детали быть взаимозаменяемыми в пределах нескольких наборов.

Протез мыщелка бедренной кости

Размер:
59×52×65мм
Материал:
CoCrMo
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ Использование 5-координатного высокоскоростного многоцелевого станка JINGDIAO для фрезерования и шлифования, время цикла составляет менее 45 минут;

+ Поверхность стыка проходит чистовую обработку за одну шлифовку, шероховатость поверхности Ra < 0,6 мкм.

Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей

Вследствие сложной формы с большим количеством поверхностей и отрицательных углов при сверлении, фрезеровании и шлифовании твердых материалов (более HRC50) сложной формы с точностью 5-10 мкм необходимо использовать 5-координатные станки. Поскольку шлифование является основным процессом, поэтому крайне необходимо выбирать 5-координатный станок с высокой базовой точностью, хорошей стабильностью и ключевыми компонентами.

5-координатные высокоскоростные многоцелевые станки прецизионного типа компании JINGDIAO (точность обработки 2–15 мкм)

Ключевая конфигурация

Высокоскоростной прецизионный шпиндель
Шлифовальная система защиты
Шлифовальная система фильтрации
Система правки шлифовального круга
Устройство измерения диаметра шлифовального круга

Высокоскоростной прецизионный шпиндель JD130S-24-BT30

Благодаря низкой вибрацией и хорошей термоустойчивости, он способен обеспечивать стабильное прецизионное шлифование в течение длительного времени.

Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка

Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.

Высокоточная шлифовальная система фильтрации

Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.

Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность.

Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.

Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга..

При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.

Проверенные решения JINGDIAO для прецизионной обработки

При сверлении, фрезеровании и шлифовании сложных металлических деталей шлифование является ведущим процессом. Основным инструментом, используемым при шлифовании, является шлифовальный круг, его фактический размер и износ при механической обработке определить не просто. Тем не менее, это непосредственно оказывает воздействие на точность деталей.

Предлагаемое JINGDIAO решение для таких деталей позволяет достичь размерной точности 5~10 мкм. Это связано с тем, что высокоскоростные многоцелевые станки JINGDIAO оснащены пристаночной системой контроля, способной автоматически измерять фактический размер и степень износа шлифовального круга. Этот процесс не требует ручного управления и может эффективно обеспечивать непрерывность обработки