Сверление, фрезерование и шлифование
Стабильное прецизионное сверление, фрезерование и шлифование деталей сложной конфигурации с твердостью более HRC50
Случаи применения
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-1.png)
U-образный сверло
+ Точность поверхности позиционирования пера ± 0,01 мм;
+ После установки резца зазор в нижней части лезвия составляет <0,01 мм;
+ Радиальное биение центра вращения резца относительно диаметра хвостовика < 0,02 мм.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-2.png)
Спиральный корпус фрезерного резца
+ Обработка всех элементов 5 винтовых канавок и 75 канавок пера, включая 75 резьбовых отверстий, 75 промывочных отверстий и 150 отверстий с утопленной головкой проведена за одну фиксацию зажимным устройством;
+ Шероховатость канавки пера Ra < 0,2 мкм , точность позиционирования поверхности канавки паза составляет ± 0,01 мм.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-4.png)
Испытательный образец спиральной посадки
+ непрерывная чистовая обработка сферической концевой фрезой R3 в течение 20 часов и износ резца менее 3,5 мкм;
+ Подгоночный зазор составляет менее 8 мкм, может поднимать 100 кг материал из немагнитной стали в течение 90 сек;
++ Вогнутые и выпуклые детали быть взаимозаменяемыми в пределах нескольких наборов.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-5.png)
Протез мыщелка бедренной кости
+ Использование 5-координатного высокоскоростного многоцелевого станка MCMI для фрезерования и шлифования, время цикла составляет менее 45 минут;
+ Поверхность стыка проходит чистовую обработку за одну шлифовку, шероховатость поверхности Ra < 0,6 мкм.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-1.png)
U-образный сверло
+ Точность поверхности позиционирования пера ± 0,01 мм;
+ После установки резца зазор в нижней части лезвия составляет <0,01 мм;
+ Радиальное биение центра вращения резца относительно диаметра хвостовика < 0,02 мм.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-2.png)
Спиральный корпус фрезерного резца
+ Обработка всех элементов 5 винтовых канавок и 75 канавок пера, включая 75 резьбовых отверстий, 75 промывочных отверстий и 150 отверстий с утопленной головкой проведена за одну фиксацию зажимным устройством;
+ Шероховатость канавки пера Ra < 0,2 мкм , точность позиционирования поверхности канавки паза составляет ± 0,01 мм.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-4.png)
Испытательный образец спиральной посадки
+ непрерывная чистовая обработка сферической концевой фрезой R3 в течение 20 часов и износ резца менее 3,5 мкм;
+ Подгоночный зазор составляет менее 8 мкм, может поднимать 100 кг материал из немагнитной стали в течение 90 сек;
++ Вогнутые и выпуклые детали быть взаимозаменяемыми в пределах нескольких наборов.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-SJ-2-5.png)
Протез мыщелка бедренной кости
+ Использование 5-координатного высокоскоростного многоцелевого станка MCMI для фрезерования и шлифования, время цикла составляет менее 45 минут;
+ Поверхность стыка проходит чистовую обработку за одну шлифовку, шероховатость поверхности Ra < 0,6 мкм.
Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей
Вследствие сложной формы с большим количеством поверхностей и отрицательных углов при сверлении, фрезеровании и шлифовании твердых материалов (более HRC50) сложной формы с точностью 5-10 мкм необходимо использовать 5-координатные станки. Поскольку шлифование является основным процессом, поэтому крайне необходимо выбирать 5-координатный станок с высокой базовой точностью, хорошей стабильностью и ключевыми компонентами.
Ключевая конфигурация
Высокоскоростной прецизионный шпиндель JD130S-24-BT30
Благодаря низкой вибрацией и хорошей термоустойчивости, он способен обеспечивать стабильное прецизионное шлифование в течение длительного времени.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-5-1.png)
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/SJ-5-1.png)
Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка
Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-5-2.png)
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/SJ-5-2.png)
Высокоточная шлифовальная система фильтрации
Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-5-3.png)
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/SJ-5-3.png)
Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность.
Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-5-4.png)
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/SJ-5-4.png)
Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга..
При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/PC-5-5.png)
![](/website/jingdiao/en/images/drilling-milling-and-grinding/SJ-5-5.png)
Проверенные решения MCMI для прецизионной обработки
При сверлении, фрезеровании и шлифовании сложных металлических деталей шлифование является ведущим процессом. Основным инструментом, используемым при шлифовании, является шлифовальный круг, его фактический размер и износ при механической обработке определить не просто. Тем не менее, это непосредственно оказывает воздействие на точность деталей.
Предлагаемое MCMI решение для таких деталей позволяет достичь размерной точности 5~10 мкм. Это связано с тем, что высокоскоростные многоцелевые станки MCMI оснащены пристаночной системой контроля, способной автоматически измерять фактический размер и степень износа шлифовального круга. Этот процесс не требует ручного управления и может эффективно обеспечивать непрерывность обработки