Стабильное прецизионное шлифование отверстий с точностью обработки 2-5 мкм.
Случаи применения
Испытательный образец подгонки отверстия и колонки
Размер:
200×200×200 мм (одиночная пластина)
Материал:
S136(HRC52)
Станок:
GH600
Основные особенности:
+ Фрезерование и шлифование внутренних отверстий;
+ Шероховатость поверхности отверстий Ra < 0,1 мкм;
+ Отклонение положения отверстий менее 3 мкм;
+ Отверстия и колонны одинакового диаметра могут быть взаимозаменяемы.
Деталь верхней накладки насоса-дозатора
Размер:
φ45X15 мм
Материал:
440C(HRC55-60)
Станок:
GH600
Основные особенности:
+ С учетом центрального отверстия, размерная погрешность, погрешность позиционирования и цилиндричность отверстий для позиционирования составляет менее 5 мкм
Испытательный образец подгонки отверстия и колонки
Размер:
200×200×200 мм (одиночная пластина)
Материал:
S136(HRC52)
Станок:
GH600
Основные особенности:
+ Фрезерование и шлифование внутренних отверстий;
+ Шероховатость поверхности отверстий Ra < 0,1 мкм;
+ Отклонение положения отверстий менее 3 мкм;
+ Отверстия и колонны одинакового диаметра могут быть взаимозаменяемы.
Деталь верхней накладки насоса-дозатора
Размер:
φ45X15 мм
Материал:
440C(HRC55-60)
Станок:
GH600
Основные особенности:
+ С учетом центрального отверстия, размерная погрешность, погрешность позиционирования и цилиндричность отверстий для позиционирования составляет менее 5 мкм
Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей
Эффективность и стабильность обеспечения качества 3-координатного высокоскоростного многоцелевого станка компании MCMI столь же безупречны, как и координатное шлифование, в следующей ситуации:
Шлифование отверстий в твердых металлических материалах (HRC50) с размерной точностью 2 ~ 5 мкм и точностью позиционирования
Высокая скорость и низкая вибрация являются основной прецизионного шлифования.
Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка
Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.
Высокоточная шлифовальная система фильтрации
Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.
Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность
Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.
Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга.
При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.
Проверенные решения MCMI для прецизионной обработки
Для прецизионного шлифования отверстий требуется многократное шлифование. В дополнение к шлифованию требуется проведение других операций, включая выравнивание положения заготовки, приемочный контроль материала, очистка заготовки, контроль остающегося материала заготовки и т. д. В случае выполнения этих операций вручную, обработка будет прерывистой, а внутристаночная среда будет изменена.
3-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI может выполнять вышеуказанные действия автоматически. Ключевым моментом является разработка программ обработки, проверки и контроля в программном обеспечении и предоставление программе возможности запуска станка, с целью обеспечения непрерывность обработки на станке и реализации рабочего режима «станочной автоматизации».
Для внедрения этого эффективного и точного рабочего режима на своем предприятии свяжитесь с нами.