Комбинированная обработка отливок под давлением
DСверление, фрезерование, нарезание резьбы и шлифование с точностью обработки менее 20 мкм
Случаи применения
Отливка под давлением кожуха маховика
+ 5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI выполняет позиционную обработку с помощью одного зажимного устройства;
+ Максимальное количество резцов - 51;
+ Применение фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы, рассверливания и прочих методов обработки.
Отливка под давлением крышки шестерен
+ Ошибка в определении расстояния между основной поверхностью обработки и базовой поверхностью составляет менее 0,1 мм;
+ Использование MCMI в технологии машинного контроля для быстрого выравнивания заготовок и реализации мелкосерийного производства;
+ 5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI выполняет позиционную обработку с помощью одного зажимного устройства;
+ Применение фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы, рассверливания и прочих методов обработки.
+ Время цикла составляет 22 мин.
Отливка дроссельной заслонки под давлением
+ Соосность отверстия менее 0,01 мм, шероховатость при рассверливании Ra≤0,2 мкм;
+ Производительность до 98%.
Отливка под давлением кожуха маховика
+ 5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI выполняет позиционную обработку с помощью одного зажимного устройства;
+ Максимальное количество резцов - 51;
+ Применение фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы, рассверливания и прочих методов обработки.
Отливка под давлением крышки шестерен
+ Ошибка в определении расстояния между основной поверхностью обработки и базовой поверхностью составляет менее 0,1 мм;
+ Использование MCMI в технологии машинного контроля для быстрого выравнивания заготовок и реализации мелкосерийного производства;
+ 5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI выполняет позиционную обработку с помощью одного зажимного устройства;
+ Применение фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы, рассверливания и прочих методов обработки.
+ Время цикла составляет 22 мин.
Отливка дроссельной заслонки под давлением
+ Соосность отверстия менее 0,01 мм, шероховатость при рассверливании Ra≤0,2 мкм;
+ Производительность до 98%.
Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей
5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI оснащен шпинделем MCMI с большим крутящим момент и соответствует требованиям большого объема резки с использованием различных резцов и, следовательно, возможностью сверления, фрезерования, растачивания и шлифования отливок под давлением.
Ключевая конфигурация
Высокоточный шпиндель с возможностью комбинированной обработки
Возможность фрезерования, сверления, нарезания резьбы, растачивания, рассверливания и шлифования
Удовлетворение потребностей в резцах для обработки деталей сложной формы
Для использования комбинированных резцов и специальных резцов при комбинированной обработке можно выбирать цепной тип, дисковый тип и другой инструментальный магазин большой вместимости.
Система удаления стружки станка
Система удаления стружки имеет отличную производительность, включая внутреннее распыление, внутренний шнековый конвейер для удаления стружки, внешний скребковый конвейер для удаления стружки и т. д. Они могут обеспечивать эффективное удаление стружки в процессе обработки и в значительной степени сокращать частоту ручной очистки стружки.
Проверенные решения MCMI для прецизионной обработки
Вследствие большой дискретности точности деталей отливок под давлением для выравнивания деталей отливок под давлением зачастую требуется ручная работа, что оказывает воздействие на выполнение станком непрерывной обработки.
Для решения этой проблемы, в MCMI применяется пристаночная система контроля для автоматического выравнивания каждой детали отливки под давлением и интеллектуальной компенсации ошибки, что обеспечивает точность и эффективность выравнивания заготовки, а также реализует рабочий режим «пристаночной автоматизации».
Свяжитесь с нами для получения информации по внедрению режима работы «внутристаночная автоматизация» в цеху с целью повышения объема обработки и эффективности.