+7 (495) 22-33-888,
ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ
Мы рады оказать помощь клиентам в достижении успеха
Высокоскоростные многоцелевые станки позволяют упорядочить процесс формовки
17 апреля 2019 г
История берет начало в китайском городе формовщиков Хуанъянь , провинция Чжэцзян. Главный герой истории - старый клиент Mcmi, управляющий небольшой формовочной фабрикой и много лет занимающийся производством пресс-форм. Процесс обработки состоит из двух частей: обработки на станке с ЧПУ типа CNC и тестирования пресс-форм. Во время последнего визита, он упомянул о своей проблеме.
Он сказал: «При производстве пресс-форм зачастую возникают противоречия между оператором ЧПУ и формовочным персоналом. Как менеджер я не вправе обсуждать это. Все, что я могу сделать, так это убедить эти две группы людей сохранять равновесие. »
IВ действительности ему известно, что корень этой проблемы кроется в отсутствии стандарта данных между двумя сторонами. В целях поиска решения он приобрел CMM (координатно-измерительная машина).
Проверкой было обнаружено, что проблема крылась в обработке на станке с ЧПУ типа CNC. Но то, что произошло дальше, смутило еще больше. Они не знали, как решить проблему. Оператор начал жаловаться: «Технология, инструменты и оборудование те же, а результаты обработки разные, иногда соответствующие установленным требованиям, а иногда несоответствующие. Я не имею понятия, как улучшить несоответствующие. Если имеет место корректировка, то единственным решением будет провести еще раз обработку, но результат останется неопределенным».
Такое положение вещей сохранялось какое-то время, а противоречие между оператором ЧПУ и формовщиком все еще сохранялось. Повторная обработка и повторная отладка все еще применяются на двух производственных участках, а цикл изготовления форм по-прежнему остается неконтролируемым.
Мы установили, что его проблема аналогична проблеме клиента, находящего в Даляне и занимающегося экспортом формовочных изделий. С одной стороны, пользователи клиента требуют более коротких сроков поставки и стабильного качества. С другой стороны, их организация производства не была отлаженной, и существовали риски в отношении поставки и качества.
Для решения этих проблем им были выбраны высокоскоростные многоцелевые станки Mcmi. Благодаря технологической возможности прецизионной обработки поверхности, станок особенно подходит для поверхности формы. Во-вторых, станок может количественно определять результат каждого шага обработки, что помогает оператору ЧПУ обнаруживать проблему и оптимизировать процесс. Оказывается, это был правильный выбор заказчика. После приобретения высокоскоростных многоцелевых станков Mcmi производство стало бесперебойным, а формовка не нуждалась в исправлении.
Послушав эту историю, он сказал: «Это действительно новая идея, которая еще не использовалась в городе формовщиков». Я очень хочу попробовать реализовать ее в своем цеху».
Мы были рады помочь ему и немедленно создали команду для этого проекта. Команда отвечала за анализ рисков, разработку планов и планирование процесса. Затем на завод прибыли станки и началась верификация программы в сотрудничестве с заказчиком.
Примерно через полгода мы снова посетили его завод. Первое, что мы обнаружили, это то, что в цехе не было громкого шума, а формовщики не были так заняты, нежели ранее. Клиент обрадовался встрече с нами и рассказал нам об изменениях, произошедших в цеху.
Он сказал: «После использования высокоскоростных многоцелевых станков Mcmi качество ЧПУ стало намного более стабильным, чем раньше. В частности, точность поверхности стала очень высокой. Когда вопрос касался этапа согласования модели, ее можно было исправить, но только без инструментов».
Когда мы спросили о его впечатлении, он ответил: «Я много лет работаю в этой отрасли. Меня беспокоил один вопрос: почему качество готовой продукции разное, ведь мы используем одну и ту же машину, инструменты и программы? После использования станков Mcmi я понял, что на самом деле многие факторы являются переменными при обработке. Например, мы не можем контролировать распределение остаточного материала, положение зажима, зажим инструмента, износ инструмента и деформацию инструмента. Станки Mcmi могут не только определять количество ошибок на каждом этапе, но и предлагать конкретные меры по улучшению. Анализом процесса можно управлять сразу после локализации проблемы. »
Также изменилось разделение труда. Наиболее очевидно - это то, что раньше было 20 рабочих-формовщиков, а теперь осталось только 17. Однако объем выпуска пресс-форм была значительно увеличен по сравнению с прошлым.
Наконец он произнес: «Благодаря этому я полностью осознал то, что слышал раньше, по инструменту можно судить о технологическом прогрессе. »
5-координатные станки Mcmi облегчают выполнение тяжелых работ
8 мая 2019 г.
Поскольку производство пресс-форм в районе Вэньчжоу провинции Чжэцзян является относительно развитым, по всему региону расположено множество предприятий. Там находится и один из клиентов Mcmi, занимающийся обработкой пресс-форм. Поскольку он находится недалеко от филиала Mcmi Wenzhou, клиент часто посещает нас, чтобы узнать о появлении технологических новинок. В то же время, мы сами регулярно посещаем клиентов с целью проверки использования оборудования и обсуждения некоторых решений с учетом последних требований к обработке.
Во время визита он рассказывал говорил о чем-то беспокоящем. «Вкладыши при производстве пресс-форм становятся обрабатывать все труднее из-за сложных поверхностей и крутых участков», — сказал он. «Эти участки невозможно обрабатывать с помощью станков с ЧПУ, а EDM (электроэрозионная обработка) необходима для обработки крутых участков, что усложняет выполнение контроля качества и сроков поставки. Таким образом, передо мной дилемма. С одной стороны, если моя компания будет заниматься этим, она не заработает денег и примет на себя большие риски. С другой стороны, если мы выбираем бизнес, это определенно оказывает воздействие на бизнес в целом и мы можем в конечном итоге потерять потенциальных клиентов».
Мы спросили его, сталкиваются ли другие заводы с подобными проблемами при обработке таких обычных деталей пресс-формы. Он ответил: «Некоторые говорят, что это трудно сделать, другие нет. Заводы, испытывающие затруднения с обработкой таких деталей, в основном, так же как и я, используют 3-координатную обработку с EDM (электроэрозионная обработка). Все те, кто говорит, что все можно сделать легко, внедрили 5-координатную обработку без использования или почти без использования электроэрозионной обработки».
Мы были сбиты с толку тем, почему он не использует 5-координатную обработку, зная о ее преимуществах. Он добавил: « На самом деле, я изучил 5-координатные станки и наблюдал за процессом обработки вкладышей. Это было не легко, существовал огромный риск, заставивший меня колебаться. Риск заключался в том, что никто из моего технологического персонала не может пользоваться 5-координатными станками. Поэтому платить за 5-координатные станки бессмысленно при нехватке кадров и это не сможет решить мои проблемы.»
AВыслушав его, мы представили ему наш успешный пример на базе 5-координатного высокоскоростного многоцелевого станка Mcmi JDGR400 и выполнили функцию «5-координатной обработки в программном обеспечении» на компьютере. Для него не все было понятно и все еще испытывал небольшие сомнения. Однако, можно сказать, что для него это было определенно интересно.
Через несколько дней он позвонил нам и спросил, можем ли мы помочь ему обработать сложный вкладыш. После создания модели, мы проанализировали структуру и требования к обработке, выполнив изделие через несколько дней с помощью 5-координатной обработки.
Заказчик был удивлен, увидев такой красивый вкладыш формы. Он позвал всех технических специалистов на заводе и объявил им, что «это будет новым стандартом на нашем заводе». Результат подгонки также был идеальным, а формовочная продукция под давлением не имела дефектов, что очень удовлетворило их основных заказчиков.
Благодаря этому доказательству обоснованности у заказчика появилось новое понимание возможностей 5-координатных высокоскоростных многоцелевых станков Mcmi. Он сказал: «Я знаю, что ваши инженеры не специализируются на изготовлении форм. Но вы можете выполнять обработку с таким результатом за такое короткое время. Все технические специалисты на моем заводе являются опытными производителями форм, поэтому, если бы они узнали, как пользоваться 5-координатными высокоскоростными многоцелевыми станками Mcmi, мои сомнения относительно неиспользования 5-координатных станков, были бы развеяны полностью».
В соответствии с их запросами нами было организовано техническое и практическое обучение персонала заказчика 5-координатной обработке. Благодаря этому они постепенно поняли, что веской причиной, по которой 5-координатные станки Mcmi просты в обращении, заключается в том, что в Mcmi используется программное обеспечение для АСУ 5-координатной обработки, поскольку его уникальной особенностью является создание виртуальной среды, очень похожей на реальный производственный участок, а также выполнение расчета пути и моделирующая обработка на компьютере. Анализ технологического процесса на компьютере значительно снижает риск столкновения при фактической обработке. Кроме того, программа измерения также может быть записана в программном обеспечении для анализа результатов резки каждого процесса, что снижает риск искажения при передаче.
Осознав преимущества использования 5-координатной обработки Mcmi, клиент заявил: «Обработка аналогичного вкладыша формы затратна для нас и не позволяет зарабатывать, тогда как другие имеют выгоду и находятся в большом выигрыше. Для изменения данной ситуации, прежде всего, нам необходимо изменить наши принципы. То, что, может показаться необходимым, должно выполняться с помощью 3-координатной обработки, будет легко и эффективно обрабатываться с помощью 5-координатной обработки».