Sidebar

Прецизионное сверление отверстий

Стабильное прецизионное сверление отверстий с точностью обработки 2-5 мкм.

Случаи применения

Испытательный образец подгонки отверстия и колонки

Размер:
200×200×200 мм (одиночная пластина)
Материал:
S136(HRC52)
Станок:
MCGH600
Основные особенности:

+ Фрезерование и шлифование внутренних отверстий;

+ Шероховатость поверхности отверстий Ra < 0,1 мкм;

+ Отклонение положения отверстий менее 3 мкм;

+ Отверстия и колонны одинакового диаметра могут быть взаимозаменяемы.

Деталь верхней накладки насоса-дозатора

Размер:
φ45X15 мм
Материал:
440C(HRC55-60)
Станок:
MCGH600
Основные особенности:

+ С учетом центрального отверстия, размерная погрешность, погрешность позиционирования и цилиндричность отверстий для позиционирования составляет менее 5 мкм

+ Шероховатость поверхности Ra < 0,2 мкм.

Основа формы

Размер:
400×310×35мм
Материал:
4Cr13(HRC52)
Станок:
MCGH600
Основные особенности:

+ Ошибка согласованности отверстий ≤ 2 мкм; Размерная точность диаметра отверстия < 3 мкм;

+ Точность позиционирования отверстий составляет ±5 мкм; Круглость, цилиндричность, вертикальность ≤ 3 мкм.

Испытательный образец подгонки отверстия и колонки

Размер:
200×200×200 мм (одиночная пластина)
Материал:
S136(HRC52)
Станок:
GH600
Основные особенности:

+ Фрезерование и шлифование внутренних отверстий;

+ Шероховатость поверхности отверстий Ra < 0,1 мкм;

+ Отклонение положения отверстий менее 3 мкм;

+ Отверстия и колонны одинакового диаметра могут быть взаимозаменяемы.

Деталь верхней накладки насоса-дозатора

Размер:
φ45X15 мм
Материал:
440C(HRC55-60)
Станок:
GH600
Основные особенности:

+ С учетом центрального отверстия, размерная погрешность, погрешность позиционирования и цилиндричность отверстий для позиционирования составляет менее 5 мкм

+ Шероховатость поверхности Ra < 0,2 мкм.

Основа формы

Размер:
400×310×35мм
Материал:
4Cr13(HRC52)
Станок:
GH600
Основные особенности:

+ Ошибка согласованности отверстий ≤ 2 мкм; Размерная точность диаметра отверстия < 3 мкм;

+ Точность позиционирования отверстий составляет ±5 мкм; Круглость, цилиндричность, вертикальность ≤ 3 мкм.

Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей

Эффективность и стабильность обеспечения качества 3-координатного высокоскоростного многоцелевого станка компании MCMI столь же безупречны, как и координатное шлифование, в следующей ситуации:

Шлифование отверстий в твердых металлических материалах (HRC50) с размерной точностью 2 ~ 5 мкм и точностью позиционирования

Ключевая конфигурация

Высокоскоростной прецизионный шпиндель

Шлифовальная система защиты

Шлифовальная система фильтрации

Система правки шлифовального круга

Устройство измерения диаметра шлифовального круга

JD130S-24-BT30 Высокоскоростной прецизионный шпиндель

Высокая скорость и низкая вибрация являются основной прецизионного шлифования.

Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка

Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.

Высокоточная шлифовальная система фильтрации

Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.

Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность

Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.

Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга.

При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.

Проверенные решения MCMI для прецизионной обработки

Для прецизионного шлифования отверстий требуется многократное шлифование. В дополнение к шлифованию требуется проведение других операций, включая выравнивание положения заготовки, приемочный контроль материала, очистка заготовки, контроль остающегося материала заготовки и т. д. В случае выполнения этих операций вручную, обработка будет прерывистой, а внутристаночная среда будет изменена.

3-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI может выполнять вышеуказанные действия автоматически. Ключевым моментом является разработка программ обработки, проверки и контроля в программном обеспечении и предоставление программе возможности запуска станка, с целью обеспечения непрерывность обработки на станке и реализации рабочего режима «станочной автоматизации».

Для внедрения этого эффективного и точного рабочего режима на своем предприятии свяжитесь с нами.