+7 (495) 22-33-888,
Фрезерование твердых, но хрупких материалов
Стабильное шлифование твердохрупких деталей сложной конфигурации с размерной точностью < 5 мкм
Применение
Импеллер из алюмооксидной керамики
+ Допуск на профиль < 20 мкм;
+ Шероховатость Ra < 0,8 мкм;
+ Динамическое равновесие < 0,2 гмм
Корпус часов из диоксидциркониевой керамики
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,3 мкм;
+ Точность положения сборки в пределах ± 0,015мм;
+ Точность позиционирования в пределах ± 0,03 мм, CPK (индекс воспроизводимости процессов) > 1,33.
Стеклокерамическая асферическая линза
+ Допуск на профиль < 5 мкм;
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,05 мкм.
Испытательный керамический образец спиральной посадки
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,15 мкм;
+ Зазор посадки вогнутой и выпуклой заготовки менее 5 мкм.
Графитовый электрод под бутылочное горлышко
+ Общая точность в пределах ±0,01 мм;
+ Минимальный угол R составляет R0,3;
+ Время цикла менее составляет 40 минут
Керамическая линза
+ Разница в направлении вектора < 0,5 мкм;
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,7 мкм.
Графитовый электрод
+ Края и углы четкие;
+ Соотношение сторон резца 9:1;
+ Размерная точность в пределах ± 0,01 мм, хорошая структура поверхности.
Импеллер из алюмооксидной керамики
+ Допуск на профиль < 20 мкм;
+ Шероховатость Ra < 0,8 мкм;
+ Динамическое равновесие < 0,2 гмм
Корпус часов из диоксидциркониевой керамики
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,3 мкм;
+ Точность положения сборки в пределах ± 0,015мм;
+ Точность позиционирования в пределах ± 0,03 мм, CPK (индекс воспроизводимости процессов) > 1,33.
Стеклокерамическая асферическая линза
+ Допуск на профиль < 5 мкм;
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,05 мкм.
Испытательный керамический образец спиральной посадки
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,15 мкм;
+ Зазор посадки вогнутой и выпуклой заготовки менее 5 мкм.
Графитовый электрод под бутылочное горлышко
+ Общая точность в пределах ±0,01 мм;
+ Минимальный угол R составляет R0,3;
+ Время цикла менее составляет 40 минут
Керамическая линза
+ Разница в направлении вектора < 0,5 мкм;
+ Шероховатость поверхности Ra < 0,7 мкм.
Графитовый электрод
+ Края и углы четкие;
+ Соотношение сторон резца 9:1;
+ Размерная точность в пределах ± 0,01 мм, хорошая структура поверхности.
Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей
Во время обработки на поверхности твердохрупких деталей могут возникать трещины, что приводит к большой размерной погрешности, эффекту плохого состояния поверхности. 5-координатные высокоскоростные многоцелевые станки MCMI шлифовального типа могут обрабатывать твердохрупкие детали с размерной точностью 5 мкм благодаря высокой точности, хорошей защите конструкции, и оснащаются приспособлениями для шлифования.
JDGRMG200
5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок компании MCMI
Ключевая конфигурация
JD105-32-HSK32 Высокоскоростной прецизионный шпиндель
Низкий крутящий момент и высокая скорость, подходящие для чистовой обработки.
Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка
Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.
Высокоточная шлифовальная система фильтрации
Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.
Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность
Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.
Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга.
При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.
JD105-32-HSK32 High-Speed Precision Spindle
Low torque and high speed, suitable for finishing
Grinding Protection System Protects Key Parts of Machine Tool
Prevent the grinding chips from entering the inner of machine tool, reduce the wear of the rail and screw, and ensure the accuracy of the machine tool.
High Precision Grinding Filtration System
Adopting 4-stage filtration, and the filtration accuracy is 25μm.
The Grinding Wheel Trimming System Helps Maintain the Grinding Capability
After working for a long time, the grinding wheel will be clogged or abrasive passivated, which will lead to the decrease of grinding capability. In order to improve the grinding capability, the grinding wheel trimming system can trim on-line.
The Automatic Measuring Device of Grinding Wheel Diameter Replaces the Manual Tool Set and Obtains the Actual Diameter of the Grinding Wheel
The diameter of the grinding wheel needs to be measured for the first use, and using this device can reduce the probability of overcutting and scratching the side wall of hole. After trimmed, using this device can reduce the manual measurement error.
Проверенные решения MCMI для прецизионной обработк
Для шлифования твердохрупких деталей используются шлифовальные круги. Фактический размер шлифовального круга и износ, возникающий во время обработки, определить не просто. Однако это напрямую повлияет на точность деталей. Тем не менее, это непосредственно оказывает воздействие на точность деталей.
Предлагаемое MCMI решение для таких деталей позволяет достичь размерной точности менее 5~10 мкм. Это связано с тем, что высокоскоростные многоцелевые станки MCMI оснащены пристаночной системой контроля, способной автоматически измерять фактический размер и степень износа шлифовального круга. Этот процесс не требует ручного управления и может эффективно обеспечивать непрерывность обработки.
Свяжитесь с нами для поиска индивидуального решения по шлифованию с точностью 5 мкм.