+7 (495) 22-33-888,
Фрецизионное фрезерование мелких деталей
В соответствии с требованиями производства мелких деталей сложной формы точность обработки может стабильно достигать 2~15 мкм.
Случаи применения
Испытательный образец формы для ступенчатых линз
＋ Стабильная резка 2 мкм в течение 99 ч резцом с поликристаллическим алмазом (PCD) радиусом 0,1 мм, а износ резца составляет менее 1 мкм;
＋ Шероховатость поверхности Sa < 0,05 мкм;
＋ Размерная точность в пределах ±5 мкм.
Детали модуля камеры
＋ Шероховатость поверхности Ra < 0,2 мкм;
＋ Размерная точность < 0,02 мм;
＋ Деталь без деформаций и задиров по всем кромкам и отверстиям.
Хирургический пинцет
＋ Ширина режущей кромки 0,025±0,003 мм;
＋ Зазор пригоночной поверхности верхней и нижней деталей составляет менее 5 мкм;
＋ Шероховатость пригоночной поверхности Ra < 0,2 мкм;
＋ С помощью пристаночной системы контроля MCMI диаметр сферической концевой фрезы при чистовой обработке можно грамотно компенсировать для обработки детали, соответствующей установленным требованиям.
Кольцо с орнаментальной гравировкой
＋ Программное обеспечение для АСУ MCMI имеет профессиональную функцию - "орнаментальная гравировка ювелирных изделий";
＋ Время цикла для одного кольца составляет всего 17 минут 10 секунд;
＋ После 40-кратного увеличения на поверхности следы резца отсутствуют.
Испытательный образец для проверки функциональности кардиостента
＋ Шероховатость поверхности Ra＜ 0,08 мкм;
＋ Согласованная ширина сетки.
Испытательный образец формы для ступенчатых линз
＋ Стабильная резка 2 мкм в течение 99 ч резцом с поликристаллическим алмазом (PCD) радиусом 0,1 мм, а износ резца составляет менее 1 мкм;
＋ Шероховатость поверхности Sa < 0,05 мкм;
＋ Размерная точность в пределах ±5 мкм.
Детали модуля камеры
＋ Шероховатость поверхности Ra < 0,2 мкм;
＋ Размерная точность < 0,02 мм;
＋ Деталь без деформаций и задиров по всем кромкам и отверстиям.
Хирургический пинцет
＋ Ширина режущей кромки 0,025±0,003 мм;
＋ Зазор пригоночной поверхности верхней и нижней деталей составляет менее 5 мкм;
＋ Шероховатость пригоночной поверхности Ra < 0,2 мкм;
＋ С помощью пристаночной системы контроля MCMI диаметр сферической концевой фрезы при чистовой обработке можно грамотно компенсировать для обработки детали, соответствующей установленным требованиям.
Кольцо с орнаментальной гравировкой
＋ Программное обеспечение для АСУ MCMI имеет профессиональную функцию - "орнаментальная гравировка ювелирных изделий";
＋ Время цикла для одного кольца составляет всего 17 минут 10 секунд;
＋ После 40-кратного увеличения на поверхности следы резца отсутствуют.
Испытательный образец для проверки функциональности кардиостента
＋ Шероховатость поверхности Ra＜ 0,08 мкм;
＋ Согласованная ширина сетки.
Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей
Обработка небольших прецизионных изделий сложной формы предъявляет определенные требования к станкам. Во-первых, возможность 5-координатной обработки, во-вторых, обеспечение исключительной точность обработки, в-третьих, возможность удаления стружки в больших объемах при серийном производстве, и, наконец, высокий коэффициент использования площади. Следующие 5-координатные высокоскоростные многоцелевые станки компании MCMI отвечают всем требованиям и являются идеальным выбором при обработке небольших прецизионных изделий сложной формы.
5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок прецизионного типа компании MCMI
(Точность обработки 2~15 мкм)
Проверенные решения MCMI для прецизионной обработки
Для достижения непрерывной и стабильной серийной обработки сложных конструктивных деталей крайне важно выполнить отладку станка. Пристаночный автоматический режим работы MCMI может использоваться для автоматического выполнения отладки станка, повышения эффективности и точности всего процесса.
В основе этого режима работы лежит «Цифровая рабочая станция», оператор выполняет программу отладки и внедряет ее вместе с программой обработки, после моделирования законченная программа ЧПУ выводится и запускается на станке таким образом, чтобы обеспечить непрерывность процесса серийного производства.
Свяжитесь с нами для получения информации по внедрению режима работы «внутристаночная автоматизация» с целью повышения эффективности и объема выпуска небольших деталей сложной формы.